不同铸造工艺（砂铸/压铸/熔模铸）产品的后加工要点解析

毛坯特点：

• 精度低、加工余量大： 尺寸公差大，通常需要大量切削去除。

• 表面粗糙、有硬化层： 表面通常带有砂粒，且由于冷却速度较慢，近表面可能存在硬度较高的氧化层或脱碳层。

• 材料范围广： 从铸铁、铸钢到各种有色金属。

• 内部缺陷可能： 易出现缩孔、气孔、砂眼等。

后加工要点解析：

1. 首要任务：保护表面与应对硬质点

   • 锋利切削： 压铸件表皮致密且可能含有硬质颗粒（如硅颗粒、金属间化合物）。必须使用极其锋利的刀具，以减少切削力，防止材料撕裂，并获得光洁的表面。

   • 刀具选择： 对于铝合金压铸件，PCD（聚晶金刚石）刀具是理想选择，它能长时间保持锋利，寿命极长。对于锌、镁合金，也可使用锋利的未涂层或金刚石涂层硬质合金刀具。

2. 应对内部气孔：

   • 安全风险： 加工到密闭气孔时，可能突然“爆开”，导致切屑堵塞或工件表面出现瑕疵。虽然无法完全避免，但通过稳定的切削参数可以减少影响。

   • 排屑设计： 保持流畅的排屑至关重要，避免切屑缠绕划伤已加工的良好表面。

3. 加工参数：高速轻切削

   • 高转速、小吃深、快进给： 这是加工压铸件的黄金法则。利用高转速获得高切削线速度，配合较小的切深和较大的进给，可以实现高效率、高质量的加工，同时将工件变形降至最低。

总结：压铸件加工的核心是“锋利、高速、轻切削”，追求的是在保护表面质量的前提下实现高效精加工。